板链斗式提升机在使用过程中爆燃的因素和如何防爆

          一、爆燃因素：

          板链斗式提升机在运行时其内部含尘浓度一般都大大高出40克/米3的爆燃下限浓度，较高的可达到1200克/米，由于斗式提升机工作时，为防止粉尘外扬，要求密闭性好，这意味着一旦火源出现在提升机内部，发生粉尘爆燃的可能性越大，其潜在因素归纳起来有以下几个方面：

          1、物料从提升机进料口进入和出料口流出时，料流要同机座和机头相应的部位发生摩拌及碰撞，此时在入口和出口区域的粉尘浓度较高，如果料流中夹有质量相当的铁钉等金属物或其它坚硬物质，就可能产生碰撞火花。

          2、提升机皮带跑偏后，皮带同机体发生摩擦导致起火，同时备斗与机筒碰撞也将产生火花。

          3、皮带轮打滑，皮带与带轮之涧摩擦发热燃烧。

          4、轴承没有及时补充润滑油，使轴承下发热引起粉尘阴燃。

          5、皮带断裂或奔斗脱落，发生猛烈击生火花。

          6、外界火种进入提升机内，引起爆燃。

          二、防爆途径：

          防止板链斗式提升机发生粉尘爆燃的途径有四种，即:限爆、置换气体、泄爆和抑爆。

          限爆就是要求提升机结构上具有够多的强度，当机内发生粉尘燃烧时它能够承受内爆压力而没损坏，置换气体就是利用惰性气体去置换提升机内的含氧气体，使其不具备发生爆燃的条件；泄爆就是一旦提升机内发生燃烧时，能够迅速泄放机内的压力而不造成爆燃事故；抑爆就是在提升机内容易发生粉尘爆燃的位置装上高敏锐度传感器，当发现爆燃险情后能迅速向机内喷射抑爆剂。

          从以上四种方法比较看，限爆和置换气体的方法在实际生产中是行不通的，因为这样做要增加相当多的建造费用，需配套使用相应的辅助设施，经济上是不合算的。